Kuinka kuumat leimauskalvot ylläpitävät vakautta korkeassa lämpötilassa ja korkeassa kosteusympäristössä?

Kuumat leimauskalvot Voi pysyä vakaana korkean lämpötilan ja korkean kosteuden ympäristöissä, mikä riippuu pääasiassa sen materiaalin valinnan, rakennesuunnittelun ja pintakäsittelytekniikan kattavasta optimoinnista. Seuraavat yksityiskohdat sen vakausmekanismista useista näkökohdista:

1. Substraatin valinta ja lämmönvakaus

Kuuman leimauskalvon alusta on yleensä polyeteenitereftalaatti (PET) -kalvo. Tällä materiaalilla on erinomainen lämpöstabiilisuus, se voi ylläpitää mitta muodonmuutoksia korkeissa lämpötiloissa, eikä sitä ole helppo sulattaa tai pehmentää. PET -kalvon lämpötilankestävyysalue voi yleensä nousta yli 150 ° C: n yli, eikä se kutistu tai laajenee merkittävästi lämmityksen jälkeen, mikä tarjoaa vakaan tukisäätiön koko foliokerrokselle.

14. julkaisukerroksen suunnittelu

Vapautuskerros sijaitsee substraatin ja väri-/metallikerroksen välissä, ja sillä on erottava rooli kuuman puristusprosessin aikana. Tämä kerros koostuu yleensä vaha- tai silikonimateriaaleista, jotka voivat nopeasti pehmentää ja kuoriutua kuumennettaessa ja pysyä kemiallisesti inertissä huoneenlämpötilassa ja korkeassa lämpötilassa sekä korkeat kosteusolosuhteet ilman hydrolyysiä tai tarttuvuutta, varmistaen siten kalansiirtoprosessin hallittavuuden ja konsistenssin.

3. Metallikerroksen korroosionkestävyys ja kompaktiisuus

Metallikalvojen (kuten kulta, hopea jne.) Metallikerros kerrostuu yleensä vapautumiskerrokseen alumiinin tai muiden metallien tyhjiöhaihduttamalla. Nämä metallikerrokset ovat erittäin ohuita, mutta tiheitä, joilla on hyvä antioksidaatio ja anti-kosteusominaisuudet. Alumiini itsessään muodostaa ilmassa suojaavan alumiinioksidin suojaavan kalvon, mikä edelleen estää kosteuden tunkeutumista ja korroosiota, ylläpitäen siten kiiltoa ja eheyttä kosteassa ympäristössä.

4

Liimakerros on avainosa, joka määrittää kuuman leimaamisen vaikutuksen. Se on aktivoitava nopeasti lämmön ja paineen alla ja sidottu tiukasti substraattiin. Korkealaatuiset liimakerrokset käyttävät kestomuovisia hartseja tai modifioituja polymeerejä. Näillä materiaaleilla ei ole vain hyvää alustavaa tarttuvuutta, vaan myös erinomainen vedenkestävyys ja kosteudenkestävyys. Kovettamisen jälkeen muodostuva liimakerros on tiheä eikä ole helppo absorboida vettä, mikä voi tehokkaasti vastustaa kosteuden tunkeutumisen aiheuttamaa delaminaatiota tai rakkuloitusta.

5. Pinnan suojakerroksen estevaikutus

Jotkut korkean suorituskyvyn kuumat leimauskalvot päällystetään suojaavalla lakalla tai UV-pinnoitteella uloimmalla kerroksella. Tämä materiaali ei voi vain parantaa kulumiskestävyyttä ja kiiltoa, mutta mikä tärkeintä, se voi toimia fyysisenä esteenä kosteuden ja hapen estämiseksi pääsemästä foliokerrokseen parantaen siten ympäristön yleistä sopeutumista.

6. Lisäaineiden aputoiminnot

Valmistusprosessin aikana lisätään myös joitain toiminnallisia lisäaineita, kuten:

Antioksidantit: estää materiaalia oksidatiivisesta hajoamisesta korkeissa lämpötiloissa;

Ultraviolettien absorboijat: Paranna ikääntymistä estävää kykyä ja välttää värimuutoksia, jotka johtuvat pitkäaikaisesta valon altistumisesta;

Antistaattiset aineet: Vähennä kosteusmuutosten aiheuttamia staattista adsorptiota ja välttää pölyn pilaantumista;

Vedenpitävä hartsit: Paranna liimakerroksen vedenkestävyyttä ja estä tarttuvuuden menetys korkeissa kosteusympäristöissä.

7. Tiukka tuotantoprosessi ja laadunvalvonta

Kuuman leimauskalvon vakauden varmistamiseksi ankarissa ympäristöissä valmistajat suorittavat yleensä useita testejä, mukaan lukien:

Korkea lämpötila ja korkea kosteus ikääntymistesti (kuten 40 ° C / 90% RH)

Lämpöjakson testi (simuloi kuumaa ja kylmää vuorottelevaa ympäristöä)

Veden kiehumistesti tai vesisuihkeetesti

Kuorinta- ja tarttumiskoe

Nämä testit varmistavat, että tuote pystyy ylläpitämään erinomaista ulkonäköä ja fysikaalisia ominaisuuksia jopa monimutkaisissa ilmasto -olosuhteissa todellisissa sovelluksissa.

8. Sovellusskenaarioiden mukautuvuus

Kuumaa leimauskalvoa käytetään laajasti elintarvikepakkauksissa, farmaseuttisissa merkinnöissä, ulkomerkeissä, elektronisten tuotteiden tyyppikiljeissä ja muissa kentissä, joissa on usein haasteita, kuten korkean lämpötilan sterilointi, kostea varastointi tai ulkoilualtistus. Mukauttamalla foliokaavaa ja rakennetta erilaisiin käyttötarkoituksiin, se voi täyttää käyttövaatimukset tehokkaasti erilaisissa ankarissa ympäristöissä.

Syynä siihen, miksi kuumien leimauskalvot voivat pysyä vakaana korkeassa lämpötilassa ja korkeassa kosteusympäristössä, on se, että ne käyttävät korkean suorituskyvyn substraatteja, optimoituja monikerroksisia rakenteita, säänkestäviä liimakirjoja ja erilaisia ​​funktionaalisia lisäaineita. Nämä tekijät toimivat yhdessä, jotta kuuma leimauskuvio ei ole vain kaunis ja pitkäaikainen, vaan myös ylläpitää tarttuvuutta ja visuaalisia tehosteita pitkään ankarissa ympäristöissä.